二氯甲基锂（DCMLi）是一个类最核心的生产方式加工塑料中央体，能用的 于结合β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扩展值化学工业物质，在医药业、农药杀虫剂及用心化学工业品研发部门与生产方式加工中兼具最核心整体素质。该化学工业物质热平稳性好，传统的间歇式釜式加工制作工艺 要在-78℃如下的特低溫状况下运行，高耗能高、设施多样化，在变成生产方式加工时还出现安全卫生风险点与控温难处。

持续流的技术的运用，为例如敏感脆弱、高危行为发生响应供应了新的克服实施方案。仰仗毫秒级混合物、精确温度控住、持液量小等优缺点，持续流体系可完成发生响应状况的小而精的专业化控住，大面积的不断提高技艺的人工控制性、安全性能高性及拖动能够性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

调查以3-甲氧基苯室内的甲醛为三维模型底物，在维持流模式中对DCMLi的制成与不起作用具体条件确定了升级优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该连着流的平台还改变了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反馈，获得出一题材α-氯硼酸酯类化学物质，齐头并进的一步能够 半间接性式淬灭与亲核化学药品（如醇盐、格氏化学药品）反馈，达到一定的下级硼酸酯乙酰乙酸。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

对比一下于傳統中断釜式工艺技术性，持续流技术性进行毫秒级混合式与精确停日子调节，将DCMLi的制成高温从超高温松绑至-30℃的常规的较高温度情况，在升高应急性的并且，长期保持了高劳动的生产率与高抉择性，更贴合现在协调医药化工对效率、墨绿色的生产的需要量。

本设计呈现的联续流聚合策咯，为生产合金金属化学制剂聚合展示 了卫生、效率、易放小的新渠道。